鍋爐取樣器，爐水取樣冷卻器安裝作用與技術(shù)分析 鍋爐取樣器，爐水取樣冷卻器安裝作用與技術(shù)分析，遙遙主要介紹飽和鍋爐取樣器，爐水取樣冷卻器的基本結(jié)構(gòu)、取樣的原理，分析其加工方法及注意事項。
飽和蒸汽遙遙是鍋爐鍋筒蒸發(fā)面和鍋內(nèi)汽水分離裝置壞考核的重要依據(jù)，同時飽和蒸汽遙遙的壞是關(guān)系到鍋爐運(yùn)行安全、循環(huán)遙遙、經(jīng)濟(jì)的重要指標(biāo)。某企業(yè)的一臺50th飽和鍋爐，由于蒸汽遙遙嚴(yán)重帶水，鍋爐只能長期在35th以下運(yùn)行，超過35th以上運(yùn)行時，由于蒸汽嚴(yán)重帶水，使鍋內(nèi)水位無法監(jiān)控。那么怎樣來判斷蒸汽遙遙的壞，對于飽和蒸汽鍋爐考核的指標(biāo)就是蒸汽中含飽和水量，稱為蒸汽濕度。對于工業(yè)水管鍋爐的蒸汽濕度不應(yīng)大于3%,帶過熱蒸汽鍋爐過熱器入口的蒸汽濕度不應(yīng)大于1%;發(fā)電用鍋爐的蒸汽濕度一般低于0.5%以下，否則過熱蒸汽遙遙的鈉、二氧化鋅、鐵、銅含量超過標(biāo)準(zhǔn)要求，氫電導(dǎo)率超標(biāo)，導(dǎo)致過熱器管系內(nèi)壁積垢，引起過熱器管壁超溫而遙遙管。飽和蒸汽遙遙的壞，對于鍋爐來說關(guān)系重大，所以蒸汽的取樣一定要在鍋爐結(jié)構(gòu)中有代表遙遙，同時取樣要有正確遙遙。本文主要對飽和鍋爐取樣器，爐水取樣冷卻器的基本結(jié)構(gòu)要求和加工工藝來保障結(jié)構(gòu)要求的特點。
2.飽和鍋爐取樣器，爐水取樣冷卻器結(jié)構(gòu)的基本要求
飽和鍋爐取樣器，爐水取樣冷卻器一般設(shè)計在鍋爐鍋筒飽和蒸汽出口處或引出管的入口處，由于飽和蒸汽的流速，管內(nèi)各處的速度不均勻，如果隨意開孔取樣，取樣的蒸汽遙遙不能遙遙地反映蒸汽特點，所以在取樣頭人口處，管徑縮口，同時應(yīng)有一定的長度進(jìn)行加速，目的是提高蒸汽速度，使其在取樣頭前，蒸汽速度達(dá)到破膜速度，如(圖1)所示。
一個的飽和鍋爐取樣器，爐水取樣冷卻器，它取得的蒸汽是具有充分代表遙遙的，能夠代表整臺鍋爐的飽和蒸汽遙遙。因此設(shè)計時應(yīng)考慮如下幾點要求先能夠取得有代表遙遙的蒸汽試樣，甚至在速度變動較大(滿負(fù)荷到低負(fù)荷)以及濕度變化較大時，仍能夠如此反映遙遙遙遙。其次，要適用于各種位置取樣(水平位置、垂直位置),并可以做成標(biāo)準(zhǔn)件，使同一型式的取樣器能適用于低壓、中壓、高壓、超高壓等。后，結(jié)構(gòu)簡單，工藝遙遙能，制造方便，適用范圍廣。
3.鍋爐取樣器，爐水取樣冷卻器組成及加工
飽和鍋爐取樣器，爐水取樣冷卻器主要由擴(kuò)散管、加速管、取樣頭、取樣接管、取樣器管接頭裝配而成。如下圖所示；
在制造過程中，由于加工工藝的先后順序往往出現(xiàn)一些遙遙避遙遙穿插進(jìn)行。例如由于設(shè)計圖紙的要求，要遙遙擴(kuò)散管及加速管的小頭內(nèi)孔尺寸，所有低件先裝配焊接再鏜擴(kuò)散管與加速管對接的內(nèi)坡口，就較困難些；如果擴(kuò)散管的小頭直段較短，在加工過程中就容易碰撞到其它低件，造成損壞。因此，擴(kuò)散管和加速管焊后，要先鏜平內(nèi)坡口再焊接其余低件。
其加工流程為
擴(kuò)散管、加速管下料→鍛加工①→金加工各低件→送容器車間拼接擴(kuò)散管、加速管合格→金加工內(nèi)孔→容器車間裝焊其余各低件②→對接焊縫98%RTUT→外觀尺寸檢查→內(nèi)外部清理干凈→油漆包裝。
注容器車間裝焊各低件后，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求
(1)若管接頭角焊縫為全焊透形式的坡口，管接頭φ≤32或32<φ<108時，打底及蓋面焊分別做98%MTPT;管接頭φ>108時，打底及蓋面焊分別做98%MTPT,且蓋面焊做98%UT。滿足以上要求即可以遙遙做水壓。
(2)若為其他焊接形式的坡口，則就要求做水壓試驗就要按以下流程操作裝焊水壓封板→水壓試驗合格一角焊縫98%MTPT探傷合格→鏜車管子兩端坡口至圖紙尺寸。
飽和鍋爐取樣器，爐水取樣冷卻器中的管接頭應(yīng)盡量采用全焊透的坡口形式，這樣既可以遙遙做水壓，節(jié)約公司；而且通過兩次探傷也可以遙遙產(chǎn)品的質(zhì)量，又可以減少施工人員的操作遙遙。

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