旋膜式除氧器，鍋爐大氣式除氧器在火力發(fā)電廠中凝結(jié)水加熱系統(tǒng)分析

旋膜式除氧器，鍋爐大氣式除氧器在火力發(fā)電廠中凝結(jié)水加熱系統(tǒng)分析，目前已經(jīng)投入運(yùn)行的火力發(fā)電廠中，凝結(jié)水的常規(guī)流程為汽輪機(jī)(4)的排汽經(jīng)過冷卻器(5)冷卻凝結(jié)成水后收集到凝汽器或排汽裝置(6)中，再經(jīng)過升壓泵(7)將該部分水升壓后并經(jīng)過加熱器(8)加熱后進(jìn)入旋膜式除氧器(9)中。
為了遙遙凝結(jié)水進(jìn)入旋膜式除氧器(9)的溫度，凝結(jié)水就必須與從汽輪機(jī)(4)進(jìn)入加熱器(8)中的蒸汽進(jìn)行換熱之后才能達(dá)到。該技術(shù)的缺點(diǎn)是在鍋爐(1)進(jìn)入汽輪機(jī)(4)蒸汽量不變的前提下，由于一部分蒸汽用來參與加熱器(8)中的換熱，雖然汽輪發(fā)電機(jī)組的熱效率有提高，但由于該部分蒸汽未參與做功，是以犧牲整個(gè)發(fā)電廠總體發(fā)電量為代價(jià)的。
而火力發(fā)電廠中，由于鍋爐(1)燃燒后產(chǎn)生的煙氣中蘊(yùn)含著大量的熱能，直接排入大氣中造成能源浪費(fèi)。另外，由于除塵器(3)只能在較低的溫度下長期運(yùn)行，如果出現(xiàn)由于某種原因引起進(jìn)入除塵器(3)的煙氣溫度過高的情況，需要在除塵器(3)入口增加噴水降溫裝置，以保護(hù)除塵器(3)的濾袋不受損壞，使得除塵器結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜，增加除塵成本。
一種火力發(fā)電廠中旋膜式除氧器，鍋爐大氣式除氧器凝結(jié)水加熱系統(tǒng)。
技術(shù)方案實(shí)施，一種火力發(fā)電廠中旋膜式除氧器，鍋爐大氣式除氧器凝結(jié)水加熱系統(tǒng)，其包括有鍋爐、除塵器、汽輪機(jī)、冷卻器、排汽裝置、升壓泵、加熱器和旋膜式除氧器，鍋爐的蒸汽出口與汽輪機(jī)的蒸汽入口連接，汽輪機(jī)的乏汽出口與冷卻器的進(jìn)氣口連接，冷卻器的出口與排汽裝置的入口連接，排汽裝置的出口與升壓泵的入口連接，升壓泵的出口與加熱器的進(jìn)水口連接，加熱器的出水口與旋膜式除氧器，鍋爐大氣式除氧器的進(jìn)水口連接，汽輪機(jī)的蒸汽出口與加熱器的進(jìn)氣口連接，其還包括有換熱器，鍋爐的煙氣出口與換熱器的煙氣入口連接，換熱器的煙氣出口與除塵器的煙氣入口連接，換熱器的進(jìn)水口與連接升壓泵的出口與加熱器的進(jìn)水口的管道連接，換熱器的出水口與連接加熱器的出水口與旋膜式除氧器的進(jìn)水口的管道連接。
優(yōu)點(diǎn)在于鍋爐進(jìn)入汽輪機(jī)蒸汽量不變的前提下，由于從汽輪機(jī)進(jìn)入加熱器中的蒸汽量減少，剩余用來做功的蒸汽流量增加，整個(gè)發(fā)電廠總體發(fā)電量增加；由于換熱器布置在鍋爐與除塵器之間，鍋爐燃燒產(chǎn)生的煙氣在與換熱器換熱之后，溫度有所降低，在溫度降低后，煙氣的體積變小，進(jìn)入除塵器的煙氣量減少，使得除塵器的運(yùn)行工況變好，整體阻力下降，吸風(fēng)機(jī)的流量和壓頭降低，吸風(fēng)機(jī)的耗電量減少；對除塵器來說，除了能降低阻力之外，還能改善濾袋的運(yùn)行條件，增加濾袋的遙遙壽命；
在鍋爐與除塵器之間加裝了換熱器，可以遙遙地控制進(jìn)入除塵器中煙氣的溫度，從而不必安裝噴水降溫裝置，降低除塵成本；可以提高整個(gè)火力發(fā)電廠的整體熱效率，進(jìn)一步降低機(jī)組煤耗，同時(shí)還能改善除塵器的運(yùn)行環(huán)境，尤其是能夠延長除塵器濾袋的遙遙壽命。
圖1為目前火力發(fā)電廠中旋膜式除氧器，鍋爐大氣式除氧器凝結(jié)水加熱系統(tǒng)示意圖。
圖2為一種火力發(fā)電廠中旋膜式除氧器，鍋爐大氣式除氧器凝結(jié)水加熱系統(tǒng)示意圖。
鍋爐1,換熱器2,除塵器3,汽輪機(jī)4,冷卻器5,排汽裝置6,升壓泵7,加熱器8,旋膜式除氧器9。

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